化學鍍鎳溶液的技術特性以及維護注意事項

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化學鍍鎳是利用氧化還原的方法,一種獲的金屬合金的方法。鍍在耐腐蝕、磁性等都有一定的優越性?;瘜W鍍鎳技術相對成熟、穩定,用途也較為廣泛。下面給大家講一下化學鍍鎳溶液的技術特性,以及化學鍍鎳溶液維護注意事項。

化學鍍鎳

 

 

 

一、化學鍍鎳溶液的技術特性

1、耐腐蝕性強:該工藝處理后的金屬表面為非晶態鍍層,抗腐蝕性特別優良。經硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗,其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。

2、耐磨性好:由于催化處理后的表面為非晶態,即處于基本平面狀態,有自潤滑性。因此,摩擦系數小,非粘著性好,耐磨性能高。在潤滑情況下,可替代硬鉻使用。

3、光澤度高:催化后的鍍件表面光澤度為LZ或8-10可與不銹鋼制品媲美,呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后,表面光潔度不受影響。無需再加工和拋光。

4、表面硬度高:經本技術處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上。在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經熱處理后硬度達Hv 1000,工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。

5、結合強度大:本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度增大,一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡。與鋁的結合強度可達102-241Mpa。

6、仿型性好:在尖角或邊緣突出部分,沒有過份明顯的增厚。即有很好的仿型性,鍍后不需磨削加工。沉積層的厚度和成份均勻。

7、工藝技術高適應性強:在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層,所以無論您的產品結構有多么復雜。本技術處理起來均能得心應手,絕無漏鍍之處。

8、低電阻,可焊性好。

9、耐高溫:該催化合金層熔點為850-890度。

二、維護化學鍍鎳溶液應注意的事項

1、不得將固態化學藥品直接加入槽中,應先配成溶液后。并將鍍液降溫到70℃以下,方可在不斷攪拌下緩慢加入鍍液中,切忌加料過急。

2、為了防止金屬和非金屬固體顆粒觸發鍍液自然分解,必須保持鍍液的清潔。如槽子加蓋,溶液最好連續過濾,否則每班必須過濾一次。

3、定時分析溶液成分,含量降低及時補加。

4、保持化學鍍鎳的負荷量,每升鍍液負荷范圍在0.5~1.25dm2,最佳為1dm2。

5、工作中嚴防鉛、錫、鎘、鉻酸、硫化物、硫代硫酸鹽污染鍍液。少量金屬雜質可以進行低電流密度電解除去。

6、防止局部溫度過熱。

7、經常觀察并及時調整鍍液的pH值。

8、入槽前必須經去離子水清洗。

9、控制溫度在85~90度之間。

10、每天班后必須用1:1硝酸浸泡槽壁以去除沉積物。

2019-11-27 15:51
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